智能一体化预制泵站日常如何维护？

智能一体化预制泵站的日常维护需结合设备运行状态、环境条件及规范要求，重点关注核心部件保养、控制系统监测和故障预防，以下是具体维护要点：

一、机械部件维护

1. 水泵机组

运行检查：

每日查看水泵电流、电压是否稳定（波动≤±10% 额定值），通过听诊器检测轴承运转噪声（正常≤85dB）。

定期触摸电机外壳温度（温升≤40K，表面温度≤80℃），防止过载烧损。

润滑保养：

潜污泵每运行 500 小时需补充锂基润滑脂（加注量为轴承腔容积的 1/3~1/2），干式安装水泵每季度检查油位（油镜中线以上）。

严禁油脂污染密封件，避免机械密封泄漏（允许泄漏量≤5ml/h）。

叶轮清理：

每 2 个月停机清理叶轮杂物（如纤维、泥沙），检查叶片磨损情况（允许厚度磨损≤10%），腐蚀严重时需补焊或更换。

2. 格栅与粉碎系统

格栅除污：

自动格栅每日运行后需手动清理拦污栅渣（如塑料袋、树枝），防止栅条堵塞导致过流能力下降。

粉碎型格栅每周检查刀片间隙（≤2mm），若卡入硬物需停机取出，避免电机过载跳闸。

链条 / 齿轮维护：

链条传动格栅每半年涂抹黄油，齿轮箱每年更换润滑油（油质变黑或杂质≥0.1% 时提前更换）。

3. 管道与阀门

泄漏检测：

每周用超声波检漏仪检查法兰、焊接点是否渗漏，重点关注止回阀、闸阀密封面（允许滴漏≤5 滴 / 分钟）。

埋地管道每年做防腐层检测（电火花检漏电压≥15kV），破损处需补涂环氧煤沥青。

阀门启闭测试：

每月手动启闭一次备用阀门，防止阀杆生锈卡死；电动阀门需测试限位开关灵敏度（误差≤2% 开度）。

二、控制系统维护

1. 智能监控系统

数据监测：

每日查看中控平台数据，重点关注液位传感器（误差≤±2cm）、流量计（精度≥1.5 级）、水质检测仪（pH 值、COD 等参数漂移≤5%）。

检查远程通讯模块（如 GPRS/4G）信号强度，确保实时数据上传至云端（延迟≤30 秒）。

程序校验：

每季度模拟高低液位报警（如低液位停泵、高液位启泵），测试自动切换主备泵功能（切换时间≤10 秒）。

雨季前需验证防汛模式逻辑（如液位超过警戒值时，所有水泵强制启动）。

2. 电气设备

配电箱检查：

每月紧固电气接点（扭矩符合端子要求，如 M6 螺丝扭矩 8~10N・m），清理箱内灰尘（粉尘浓度＞50mg/m³ 时增加清洁频率）。

测试漏电保护器（RCD）动作灵敏度（额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1 秒）。

电缆维护：

检查电缆入口密封胶泥是否老化（每 2 年更换），防止雨水渗入；水下电缆每年做绝缘测试（绝缘电阻≥10MΩ）。

三、环境与安全管理

1. 泵站腔体维护

清淤排泥：

每半年用吸污车清理泵站底部沉积污泥（泥层厚度≤10cm），避免长期淤积导致水泵堵塞或腐蚀。

腐蚀性水质（如工业废水）需缩短清理周期至每季度一次，并检测腔体防腐层（如玻璃钢内衬厚度≥3mm）。

通风除臭：

每周检查通风系统运行情况（风机风量≥设计值的 90%），除臭装置（如生物滤池、活性炭）每 3 个月更换填料。

2. 安全防护

防坠与报警：

每月检查人孔盖锁具、防坠网（承重≥200kg）是否完好，有限空间作业前需先测氧（氧气浓度 19.5%~23.5%）、测爆（可燃气体浓度＜LEL 的 5%）。

夏季高温时，监测泵站内温度（≤40℃），超温时开启降温风扇。

标识与警示：

每年更新泵站周边安全警示标识（如 “禁止非工作人员进入”），电气设备粘贴防触电标志。

四、周期性专业维护

1. 年度全面检修

委托厂家进行设备大保养，包括：

水泵解体清洗，检测轴跳动（≤0.05mm）、密封面磨损（≤0.2mm）。

控制系统程序升级，模拟量传感器精度校准（误差≤±1% 满量程）。

防雷接地检测（接地电阻≤4Ω），若超标需补打接地极。

2. 性能测试与评估

每 2 年进行一次泵站效率测试：

实测流量、扬程是否达到设计值（误差≤±5%），计算水泵综合效率（潜污泵≥75%，离心泵≥80%）。

评估能耗指标（单位流量电耗≤0.2kW・h/m³），超限时需分析是否因叶轮磨损或管路阻力增大导致。